倉儲(chǔ)中心內(nèi)，自動(dòng)導(dǎo)向車（Automated Guided Vehicle，下稱“AGV”）有條不紊地穿梭搬運(yùn)零部件；生產(chǎn)線上，機(jī)械臂精準(zhǔn)地抓起元器件，分毫不差將其安裝在電路板上；控制中心里，系統(tǒng)自動(dòng)控制回流爐中的焊接溫度，將17個(gè)溫區(qū)的溫差精準(zhǔn)控制在±1℃以內(nèi)……近日，銳捷網(wǎng)絡(luò)（301165.SZ）全新數(shù)字化智能工廠在福州烏龍江畔的倉山區(qū)智能產(chǎn)業(yè)園落成。在這里，復(fù)雜流程不需要人工介入，一條流水線可以實(shí)現(xiàn)交換機(jī)等核心產(chǎn)品的高效生產(chǎn)。

銳捷網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化智能工廠整體占地1.9萬平方米，智能制造、5G互聯(lián)融入工廠的方方面面。步入工廠2樓的智能立庫中，微光閃動(dòng)，卻看不到一個(gè)人影。這里集成了多個(gè)操作系統(tǒng)的“智慧大腦”，實(shí)時(shí)追蹤著物料的狀態(tài)，幫助掌管著原料的入庫、存儲(chǔ)、出庫；而AGV小車像搬運(yùn)物料的“工作細(xì)胞”，在“大腦”的指令下，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)需要，將物料自動(dòng)裝車，再自動(dòng)乘坐電梯將物料運(yùn)至下一個(gè)環(huán)節(jié)。

跟隨生產(chǎn)流程進(jìn)入到五層的單板車間，在這里，單板車間生產(chǎn)過程全自動(dòng)化，在數(shù)百套高自動(dòng)化設(shè)備的支撐下，SMT（表面貼裝技術(shù)）表貼、DIP（雙列直插封裝）組裝、ICT（自動(dòng)在線測(cè)試儀）測(cè)試一條流，結(jié)合數(shù)字化和AI技術(shù)，實(shí)現(xiàn)效率、質(zhì)量的大幅提升。

“ICT基礎(chǔ)設(shè)施產(chǎn)品存在大量客戶定制、訂單周期短、客戶要求快速交付的特點(diǎn)。”銳捷網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化智能工廠工藝技術(shù)總負(fù)責(zé)人陳晗介紹，過去，從一個(gè)流程到下一個(gè)流程，首先需要等待人力搬運(yùn)，然后需要等待下一個(gè)環(huán)節(jié)工人操作；現(xiàn)在，流程之間無縫銜接，幾乎無需等待。

數(shù)字化智能化技術(shù)的運(yùn)用，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)場工作人員告訴記者，例如，將表貼元器件貼放在焊盤的指定位置的貼片機(jī)，貼裝精度可達(dá)±35微米；回流爐里，表貼器件正牢牢和焊盤焊接在一起，17個(gè)溫區(qū)每個(gè)溫區(qū)的溫度控制精度都在1℃以內(nèi)。

最后進(jìn)入到整機(jī)車間，這里配備全自動(dòng)化的組裝、測(cè)試、包裝一條流線體。現(xiàn)場工作人員介紹，整機(jī)組裝由高精度關(guān)節(jié)機(jī)械臂完成，實(shí)現(xiàn)了流動(dòng)中測(cè)試，為業(yè)界首創(chuàng)。目前，銳捷數(shù)字化智能工廠年產(chǎn)能數(shù)十萬臺(tái)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)80%以上的生產(chǎn)自動(dòng)化率和90%以上的數(shù)字化率。

陳晗介紹，過去手工產(chǎn)線效率低，難以滿足快速交付的要求，自動(dòng)化、信息化程度不足難以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的精細(xì)控制以及全程質(zhì)量追溯的要求，產(chǎn)線柔性不足，大量產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)。“現(xiàn)在我們180分鐘就可以完成SMT上板到下線的全過程，單板良率大于99%，生產(chǎn)周期減少60%。”

對(duì)企業(yè)內(nèi)部而言，數(shù)字化工廠真正實(shí)現(xiàn)了一條流的生產(chǎn)模式，通過智能線體的導(dǎo)入、信息系統(tǒng)的拉通，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)提升、信息透明，作業(yè)員需求下降。對(duì)外部產(chǎn)業(yè)鏈而言，通過SRM與CRM等系統(tǒng)將供應(yīng)商、客戶與銳捷系統(tǒng)打通，實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)業(yè)鏈上下游的信息互通，并將訂單及交付信息對(duì)客戶進(jìn)行可視化呈現(xiàn)，以短交期、高質(zhì)量改善客戶體驗(yàn)，持續(xù)提升市場競爭力。

這背后是企業(yè)堅(jiān)持加快創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，加大數(shù)智化技術(shù)的投入與運(yùn)用。作為行業(yè)領(lǐng)先的ICT基礎(chǔ)設(shè)施及解決方案提供商，銳捷網(wǎng)絡(luò)依托持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新和快速的市場拓展，在交換機(jī)、無線產(chǎn)品、云桌面等多個(gè)產(chǎn)品領(lǐng)域位居市場前列。

數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)目前在福州、北京、上海等地?fù)碛?大研發(fā)中心，2023年企業(yè)研發(fā)投入占銷售收入19%以上，研發(fā)人員數(shù)量占員工總數(shù)超55%，專利申請(qǐng)量超過2500個(gè)，2023年?duì)I業(yè)收入115.42億元。

“隨著全新工廠投入使用，企業(yè)將進(jìn)一步向數(shù)字技術(shù)要?jiǎng)幽芤б妫嵘嗥贩N小批量生產(chǎn)能力，推動(dòng)多種產(chǎn)品的共線生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)通訊產(chǎn)品生產(chǎn)過程全程追溯，從而加快，推動(dòng)數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)深度融合，加強(qiáng)創(chuàng)新的產(chǎn)品與解決方案打造，提升企業(yè)的競爭力。”陳晗說。（記者 郭倩 福州報(bào)道）