作者：天合光能智能網絡小組負責人- 王琪

前言

“如何最大化發揮IT價值，賦能公司業務發展；如何整合技術方案，匹配不同場景業務需求，是我們部門的使命，也是我們網絡部每天要思考并落地解決的重要事情。”

——王琪

天合光能股份有限公司（簡稱“天合光能”）成立于1997年，業務遍布全球170多個國家。公司致力于成為全球光儲智慧能源解決方案的領導者，助力新型電力系統變革，創建美好零碳新世界。多年來，公司堅持創新驅動，從拉晶到切片，從電池到組件，構建了一個全球化、全鏈條、全覆蓋的210+N超級“星”工廠體系。一座座工廠的創建與投產，見證著天合光能在刷新行業創新效率與速度方面所邁出的堅定步伐。

天合光能2024年上半年光伏組件出貨34GW，同比增長超25%，210至尊系列組件累計出貨超過140GW，排名全球第一。為進一步打通上下游產業，天合光能近年來積極擴建工廠，并力求打造與以往不同的智能化工廠，以推動企業數轉智改。這其中，構建強大、穩定的數字底座對于智能生產至關重要，高可用、高可靠、高安全的智能網絡連接成為關鍵一環。為此，公司選定江蘇淮安和四川德陽兩大基地作為網絡升級的試點工廠。經過不斷探索，我們選擇用“光網絡”開啟了一條創新的網絡升級之路。

洞見：深入一線，精準捕捉業務需求

數字化轉型正蓬勃開展，對于我們網絡部門而言，無論轉型路徑如何，核心在于充分發揮IT價值，確保能有效賦能業務。為此，如今我們IT部會主動出擊，深入到生產一線，探究實際生產流程和業務需求，以確保我們的技術與服務能夠緊密貼合現實場景需求，最大化釋放IT效能。

天合光能作為一家涉及光伏組件的研發、生產以及上游晶硅等業務的新能源企業，由于不同業務板塊和產品線的特殊性，對網絡的需求也各有差異。所以，在實地調研中，我們要著重了解各個業務場景的具體需求，深入考察網絡部署時的真正痛點。

柔性生產成關鍵，換線效率與降本增效并重

傳統布線方式，交換機會被安裝在機柜中，需要從機柜向上延伸至橋架，再返回到機柜，延伸至各個機臺，接著下至KPG管道，再進行兩次吊裝，再次下線，最終進行固定，這種布線方式復雜，每次迭代需要將之前的網線全部拆掉，部署周期長、成本高。擴容過程同樣不便，每次需要增加新的網絡點位，生產線不得不停工配合。

在淮安基地，柔性生產已成為提升競爭力的關鍵，因此我們需要建設更便捷、易擴展、更低成本的網絡。

網絡部署周期要提速，助力工廠產能“追光速度”

在光伏產業的賽道上，天合光能高度重視“追光速度”。刷新淮安速度，是公司對淮安工廠項目的一項重要考核指標。該項目的時間安排十分緊張，各個部門都在全力以赴推進工作。“盡量縮短設備上線時間，越快越好！”這是我們從項目組得到的明確要求，網絡部署必須匹配工廠產能的輸出速度。

淮安工廠原有車間采用的是大型機柜部署模式，除網絡設備，還需部署強電、UPS系統、消防設備等，這就需要和生產、工廠多個部門反復協調用電安全、消防安全等問題，這將會影響我們的建設效率。因此，我們急需更高效的網絡建設方案，以滿足建廠速度需求。

網絡韌性堅挺如磐石，停電亦要無縫續航

天合光能作為制造型生產企業，網絡穩定是保障生產的重要基石。一旦網絡不穩定或中斷，將直接影響生產能力，進而影響實際業務運營。工廠中的大型生產設備通常具備很高的動能，有時可能會引發跳閘現象，這對網絡穩定性帶來了挑戰。

同時，傳統方案中交換機多部署于車間的配件柜中，這種布局容易受到人為操作不當的影響，不僅可能導致局部停電，還可能引發跳閘現象，進而影響整個工廠的電力供應和網絡穩定性。特別是在工廠建設初期，各部門間協同工作較多，此類問題也會比較頻繁。

我們需要打造一個更加穩定、可靠的網絡，保障生產流程的順暢和業務運營的連續性。

 
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征服極端惡劣環境，網絡設備需耐高溫防粉塵

晶硅工廠專注于將原始硅材料轉換成高附加值組件，涉及復雜的工藝，如切割、成型和拋光，以滿足嚴格的規格標準。這一過程不僅產生大量的石墨導電粉塵，而且拉晶爐周圍的溫度可高達約50攝氏度。如果使用傳統交換機，需要每個月更換設備，如此極端惡劣的車間環境，對網絡設備的要求是很高的。因此，我們急迫尋求能夠深刻理解工業環境，且具備強大適應性的產品解決方案。

創新：需求導向，網絡高可用性成首選

過去，我們工廠一直使用的是傳統網絡，然而，面對當前業務場景需求的日益增長，就像上面提到的惡劣環境難題，傳統網絡已不適用。因此，在新建廠區時，我們考慮使用光網。在選擇與哪家光網廠商合作時，我們堅持一個核心原則：立足于業務場景的真實需求，解決實際問題。經過多方對比與測試，我們最終選擇了銳捷。

銳捷極簡以太全光網方案光電混合纖入產線的方式，通過SDN技術為我們工廠構建了一張高可用、高可靠、高安全的全光網絡，能夠支撐工廠未來十年業務演進。

效顯：極簡以太全光網，助力我們“追光”加速

感受柔性生產的魅力，實現高效與靈活銳捷為我們實施了車間內網格化部署策略，以20X20為一個網格單位。面對信息點的擴展或生產線的更新，與傳統方法需要從弱電間重新布設100米長的銅纜相比，現在只需調整末端網絡跳線（長度僅為5-10米的網線）就能輕松應對日常的換型和調線需求，建設成本減少90%。此外，銳捷的交換機設計有8-16個信息點接入能力，若端口不足，可便捷地替換為更多端口的交換機，實現零配置替換。這種即插即用的特性，省去了繁瑣的端口對應和接線過程，換線效率提升50%。

7天工期3-5天完成上線，大幅縮短建設周期

極簡光方案以光纖入室的部署方式，極大地簡化了布線工作量及和施工難度。通過光電混合纜（POF）實現數據、電力一纖通達，也無需依賴UPS或復雜的強電配套系統，供電主機便能提供穩定且不間斷的電力保護。這種集中供電管理的方式，極大簡化了電力系統的部署，進一步縮短建設周期。讓我印象很深刻的是，淮安工廠原計劃7天的工期，實際上我們在3-5天內就完成了上線。

“雙上行”護航，網絡穩定支撐業務持續運轉

銳捷交換機采用創新的“雙上行”設計，確保在切換過程中數據零丟包傳輸，同時設備也不會因電源變動而重啟。這種雙重冗余保護機制，與傳統單電源接入相比，大幅增強了網絡穩定性，實現翻倍式提升。

另外，通過時光主機實現的集中遠程供電管理系統，我們成功規避了由跳閘等突發狀況引發的斷網斷電隱患，確保了網絡服務的順暢無阻，為生產業務的持續運作提供了堅實后盾。

工業級交換機，惡劣生產環境的全能守護者

引入極簡以太全光網方案后，我們在應對惡劣環境方面取得了顯著成效。銳捷工業交換機以其IP50級別的防護能力，能夠從容應對晶硅工廠中常見的高溫、粉塵和電磁干擾問題。特別是在55度以下的高溫條件下，這些交換機依舊保持穩定運行，大幅減少了我們更換設備的需求，降低了維護成本。

統一運維平臺，精細化管理與高效運維完美結合

借助極簡光方案的統一運維平臺，我們成功實現了對網絡的精細化管理。該平臺提供了一個全面且直觀的監控界面，使運維人員能夠實時監測和分析網絡狀況，輕松掌控網絡質量和電力供應等關鍵指標，確保整個網絡始終處于最優運行狀態。此外，統一運維平臺具備問題預警功能，能夠及時發現潛在網絡問題，并主動通知運維人員，顯著提升了故障響應速度和運維效率。

結語

堅持打造更優質的連接基礎，推動業務和生產的智能化創新，是我們IT網絡部門的核心價值所在。如今，極簡以太全光網方案已從淮安和德陽試點工廠，延展到中央研究院研發場景中使用。未來，我們將繼續跟進企業創新發展的步伐，主動向前，為業務提供更優質的數字化解決方案和創新產品，為光伏行業的數字化轉型提供更多優秀的參考和示范。


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